注塑機的成型要素是什么？常用的術(shù)語解釋

注塑機注射成型的要素及原則有什么？
（1）成型材料：樹脂的成型收縮特性、流動特性、熱敏感性、機械特性等；
（2）成型機械：機械的射出壓力、射出量、射出速率、可塑化能力、鎖模力、安裝板尺寸等等；
（3）成型模具：模穴的尺寸精度及表面處理、流道系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、 頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具材質(zhì)等等；
（4）速度：充填速度、螺桿轉(zhuǎn)速、保壓速度、開鎖模速度、頂出速度等；
（5）壓力：充填壓力、螺桿背壓、保壓壓力、開鎖模壓力、頂出壓力等；
（6）溫度：溶膠溫度、模具溫度、環(huán)境溫度、烘料溫度等；
（7）時間：充填時間、保壓時間、冷卻時間、開鎖模時間等；
（8）位置：充填位置、轉(zhuǎn)保壓位置、儲料位置、松退位置、殘料量、開鎖模位置、頂出位置等。
注塑機相關(guān)常用術(shù)語解釋：
1. 鎖模壓力：馬達提供動力，利用鎖模單元將模具鎖緊，以保證熔體在模具型腔內(nèi)的充填、保壓能順利進行；
2. 型腔壓力：成型時，熔體流動過程中形成的壓力。取決于射膠末段和保壓一段的壓力。此壓力不可大于鎖模壓力，否則產(chǎn)品的PL面 會走披鋒；
3. 注射壓力：成型時，熔體流動所需要的壓力。此壓力由馬達提供動力，通過注射單元及螺桿施加給計量室內(nèi)的溶膠；
4. 保壓壓力：此壓力的產(chǎn)生與注射壓力的產(chǎn)生相同，但作用不同。其作用是對型腔內(nèi)熔體的收縮進行補償，從而達到保證產(chǎn)品的外觀及尺寸的目的；
5. 背壓：在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反向的壓力，這個反向阻止螺桿后退的壓力成為背壓；
6. 螺桿；
7. 收縮與后收縮：充填完成后塑膠制品因熱脹冷縮和內(nèi)部分子重組而產(chǎn)生的體積減小。